No.
|
Periksa
Poin
|
|
P & ID TERKAIT
|
1
|
item
berikut diperiksa dengan P & ID (IFD atau dokumen yang akan dikeluarkan
kemudian):
|
|
a) Line Number dan kelas pipa.
|
|
b) Tag nos. peralatan, instrumen, item khusus, manual valve atau
actuated valve(jika ada).
|
|
c) Arah aliran (termasuk arah aliran katup)
|
|
d) Slope / no pocket / kebutuhan free
draining, jika ada.
|
|
e) Min / max jarak, panjang lurus, dll sebagaimana ditentukan dalam P
& ID.
|
|
f) Tutup / posisi terbuka untuk orang buta atau tontonan spacer &
buta.
|
|
g) kebutuhan spool Removable, jika ada.
|
|
h) Urutan koneksi cabang (seperti yang disepakati dengan Proses dalam
kasus adanya perubahan ).
|
|
i) Piping spesifikasi pemisah, jika ada (sebaiknya berada di sendi flange
/ katup, masing-masing iso hanya berisi satu spec).
|
|
j) fitur khusus dari valve (misalnya LO, LC, dll)
|
|
k) Simbol Isolasi untuk jalur terisolasi.
|
|
l) Peralatan nozzle/TP nomor dan nomor tie-in.
|
|
m) isolasi gasket dipilih seperti yang ditunjukkan pada P & ID
|
|
n) Persyaratan khusus disebutkan dalam catatan P & ID berlaku (jika
ada) memenuhi
|
|
LAYOUT TERKAIT
|
2
|
ventilasi high point dan low Point drain
disediakan, sesuai kebutuhan proyek, untuk jalur yang akan diuji hydro.
|
3
|
Drain yang tersedia di mana dapat terjadi stagnasi cairan di
jalur, misalnya hilir dari valve.
|
4
|
panjang pipa spool memadai disediakan untuk jenis butterfly
wafer type valve dan check valve untuk
mencegah gangguan disk valve dengan item pipa yang berdekatan.
|
5
|
Platform / kelas / Dinding bangunan / gili(dyke) atau bund
wall / lantai penetrasi dan batas-batas road crossings
ditampilkan dengan baik di mana pun yang berlaku.
|
6
|
Batas isolasi ditentukan dengan tepat (cth. Untuk perlindungan pribadi)
|
7
|
Persyaratan tracing listrik dan batas-batasnya ditentukan dengan tepat.
|
8
|
kebutuhan Insulation dan pelapis dan batas-batasnya ditentukan
tepat untuk jalur u / g.
|
9
|
jarak minimum antara lasan adalah 50mm atau lima kali ketebalan dinding,
tergantung mana yang lebih besar, kecuali dinyatakan lain dalam spesifikasi
proyek.
|
10
|
Union disediakan di pipa galvanis dengan ulir dimana in-line item harus
dapat dilepas untuk pemeliharaan. Dan juga, Union disediakan
secara berkala (misalnya 24m) dalam pipa berjalan lurus.
|
11
|
kopling penuh disediakan untuk diberlakukan pada pipa small bore.
|
12
|
Untuk pipa dibawah 2 ", WN flensa tidak langsung dilas ke SW
fitting. dan juga, pipa PE tidak dilas langsung dengan swaged
reducer, tetapi (kopling digunakan di antara keduanya).
|
13
|
break-up flensa yang sesuai disediakan untuk pipa dengan lapisan
internal dan pipa hot-dip galvanis (berdasarkan ukuran tube). konfigurasi
spool dibuat dengan satu elbow atau satu tee hanya
untuk memastikan galvanizing yang tepat.
|
14
|
Lugs pengangkat disediakan untuk gulungan yang dapat dipindahkan
dimanapun diperlukan sesuai kebutuhan proyek.
|
15
|
Ada area terpisah yang memadai antara support pipa dan komponen yang
berdekatan pipa (misalnya flange, drain valve) untuk memungkinkan pelepasan
baut flange, operasi valve, dll
|
16
|
Orientasi sudut stem dari valve, menunjukkan bahwa stem tidak
dalam bidang vertikal dan horizontal.
|
17
|
Jarak Pipa antarmuka dengan peralatan / paket nozel / poin terminal
diperiksa (ukuran wrt, rating, flange tipe face flat dan nozzle / TP nos.).
|
18
|
Persyaratan panjang pipa lurus untuk hisap & debit
kompresor / pompa tertentu seperti yang dipersyaratkan oleh spesifikasi
vendor / proyek.
|
19
|
panjang lurus dan konfigurasi cabang hulu / jalur hilir untuk vave
anti-surge adalah berdasarkan rekomendasi Vendor Compressor .
|
20
|
F / F dimensi semua valves, item khusus dan in-line item
instrumen harus sesuai dengan gambar vendor yang telah disetujui.
|
21
|
Koneksi Instrumen diperiksa dengan gambar antarmuka Piping-Instrumen
/ Instrumen hook-up gambar.
|
22
|
rotameter dipasang di run vertikal dengan aliran ke arah
atas.
|
23
|
Orientasi tapping orifice ini dilakukan mengingat cairan
atau gas aliran yang berlaku dan BOM adalah sebagai per diagram antarmuka
pipa-instrumen.
|
24
|
Persyaratan lurus panjang (u / s & d / s) telah disediakan
untuk Flowmeter (misalnya flow orifices,flow nozzle ,
venturi meter) dan yang sesuai persyaratan standar Project / vendor .
|
25
|
Garis konfigurasi untuk baris yang mengandung flowmeters magnetik atau
jenis pusaran flowmeters adalah seperti yang mereka selalu dibanjiri.
|
26
|
baris konfigurasi memungkinkan pelepasan mudah spectacles blinds /
spacer & tirai dan valve dalam kasus RTJ flange.
|
27
|
Flanged spool disediakan dalam kasus saringan kerucut untuk memungkinkan
penghapusan.
|
28
|
Orientasi handwheel / tuas valce diperiksa modelya untuk akses yang tepat
dan sesuai komentar
|
29
|
Routing Line diperiksa visual dalam model untuk kebutuhan umum
seperti akses ke dalam item baris, mendukung, jarak, penghalang, konsistensi
dan kebutuhan estetika, dll
|
30
|
Cabang seperti saluran air, drip legs, dll terletak dengan
kebebasan yang cukup dari support, baja atau penghalang lain
sehingga mereka tidak berbenturan selama ekspansi / kontraksi.
|
31
|
Ukuran dan dimensi Drip Leg diperiksa dengan
Standar menggambar untuk jalur steam.
|
32
|
Kebutuhan lubang Weep untuk saluran ventilasi
,ditunjukkan.
|
|
DRAFTING
TERKAIT
|
33
|
Batas gambar sesuai dengan spesifikasi Proyek atau standar Perusahaan,
sebagaimana berlaku.
|
34
|
Penomoran isometrik adalah sesuai dengan format proyek yg disetujui dan
nomor baris sesuai dengan nomor isometrik.
|
35
|
Angka revisi isometrik yang benar disebutkan dalam blok judul.
|
36
|
Kelas pipa dicetak di bagian bawah gambar sesuai dengan yang di line
number
|
37
|
Data Line (parameter misalnya proses, P & ID no., PWHT &
persyaratan pengujian, isolasi & painting spesifikasi, dll) sesuai dengan
Daftar Line, jika diberikan dalam isometrik
|
38
|
Dokumen referensi yang berlaku (misalnya Line List, isometrik Indeks,
Spec Pipe suppot, dll) yang disebutkan.
|
39
|
Data seperti inch-diameter, dll muncul di bagian bawah dari isometrik
tersebut.
|
40
|
kata "Cont. pada ... "description pastikan muncul pada
setiap akhir garis isometrik yang dilanjutkan di lembar lain.
|
41
|
Cetakan isometrik agar dapat dibaca (jika diperlukan, isometrik harus
dipecah menjadi beberapa lembar).
|
42
|
Perubahan jumlah isometrik dibuat pada joint flange / valve (tidak
pada sambungan las).
|
43
|
Dimensi dan ketinggian yang memadai diberikan. Setidaknya
satu disebutkan elevasi dan WP ketinggian untuk jalur miring
ditandai.
|
44
|
Tidak ada HOLD dalam isometrik (isu isometrics dengan HOLD memerlukan
persetujuan HOD / PEM).
|
